Газобетон. Что это такое и его технические характеристики

Газобетон – современный строительный материал. Применяется при возведении небольших и многоэтажных зданий. Отличается невысокой прочностью, но хорошими теплоизоляционными характеристиками и экономичностью в укладке блоков.

Технология производства

При производстве газобетона цемент смешивается с известью, кварцевым песком и водой. Затем добавляется водная суспензия алюминиевой пудры. Она вступает во взаимодействие с известью: в результате выделяется водород. Смесь заливают в формы и для усиления процесса встряхивают на вибрационной платформе. В бетонной массе формируется множество мелких пузырьков газа. Их размер варьируется от 0,5 до 2 миллиметров.

Когда бетон застывает, его разрезают на прямоугольные блоки с одинаковыми размерами. Если газоблоки оставляют для твердения на воздухе, получается неавтоклавный газобетон. Если подвергают тепловой обработке – автоклавный. Во втором случае используются автоклавные камеры, где температура поднимается до 190◦С, а давление – до 12 кг/см². Автоклавирование повышает прочность материала и снижает его усадку.

После полного высыхания и обжига в печи (если он происходит) поверхность блоков фрезеруется – выравнивается. Это помогает получить идеальную геометрию изделий.

Классы прочности

Выпускается несколько марок газобетона в зависимости от прочности материала.

• D300. Прочность на сжатие В0,75-В1 – 10-15 кг/см².
• D400. В1,5-В2,5 – 25-32 кг/см².
• D500. В1,5-В3,5 – 25-46 кг/см².
• D600. В2-В4 – 30-55 кг/см².

Чем выше прочность, тем выше коэффициент теплопроводности, то есть теплоизоляционные характеристики ниже.

Свойства газоблоков

Газобетонные блоки обладают рядом существенных достоинств, что делает этот материал очень востребованным у частных заказчиков и строительных компаний.

• Высокие теплоизоляционные показатели. Теплопроводность автоклавного газобетона - 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такой материал при толщине в 375-400 миллиметров позволяет создавать тепловой контур без утепления в домах во всех районах России, кроме Севера. Коэффициент теплопроводности неавтоклавного газобетона ниже.
• Высокая прочность: 28-40 кг/см² у автоклавных блоков, 10-12 кг/см² - у неавтоклавных.
• Длительный срок службы. Производители автоклавного газобетона гарантируют, что здание прослужит 100 лет. Но строения из этого материала сохраняют устойчивость дольше, что подтверждается примерами.
• Экологическая безопасность. В производстве материала используются безопасные для окружающей среды компоненты.
• Сравнительно небольшой вес – от 300 до 600 кг в одном кубическом метре. Это снижает затраты нагрузку на фундамент и упрощает транспортировку материала.
• Простота обработки. Блоки можно легко резать с использованием электроинструментов – прямо на стройплошадке.
• Легкость монтажа. Благодаря большому размеру укладка газоблоков требует намного меньше времени, чем возведение кирпичных стен – примерно в четыре раза.  За счет точной геометрии блоки их практически не требуется подгонять друг к другу.
• Доступная цена газобетона, что снижает затраты на строительство.

Сфера применения

Газобетонные блоки применяют в строительстве частных домов: из них создают самонесущие стены – при высоте строения до 14 метров. При возведении многоэтажных зданий этот материал выступает в роли заполнения стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Из газоблоков сегодня построено множество жилых домов, торговых и развлекательных центров.

Если вы хотите построить удобный и красивый дом из газобетона, специалисты нашей компании «КалугаГлавСтрой» помогут воплотить мечту в реальность.

Обращайтесь к менеджеру, чтобы уточнить детали.